Casting klepDituang kana klep, anu umum casting klep tekanan kelas relatif low (kayaning PN16, PN25, PN40, tapi aya ogé tekanan tinggi, bisa nepi ka 1500LD, 2500LB), lolobana haliber leuwih ti DN50.Forging valvesanu ditempa kaluar.Aranjeunna umumna dipaké dina pipelines kelas luhur.haliber leutik, sarta aranjeunna umumna handap DN50.
A, tuang
1. Casting: éta prosés lebur logam kana cairan nu meets sarat nu tangtu sarta tuang kana kapang casting.Saatos cooling sareng solidification, tuang (bagian atanapi kosong) dicandak kalayan bentuk, ukuran sareng kinerja anu parantos ditangtukeun.Téknologi dasar industri manufaktur mesin modern.
2, casting produksi biaya kosong téh low, pikeun bentuk kompléks, utamana jeung bagian rongga kompléks, leuwih bisa nembongkeun ékonomi na;Dina waktos anu sami, éta gaduh adaptasi anu lega sareng sipat mékanis komprehensif anu saé.
3, tapi bahan anu dipikabutuh pikeun produksi casting (sapertos logam, kai, suluh, bahan molding, jsb.) plat beusi tuang, jsb) leuwih, sarta bakal ngahasilkeun lebu, gas ngabahayakeun jeung noise sarta ngotoran lingkungan.
4. Casting mangrupakeun jenis logam téhnologi kerja panas nu boga sajarah ngeunaan 6000 taun.Dina 3200 SM, tuangan bangkong parunggu muncul di Mesopotamia.Antara 13 SM jeung 10 SM abad, Cina geus asup ka jaya-jayana tuang perunggu, prosésna geus ngahontal tingkat anu cukup luhur, saperti Dinasti Shang Simuwu pasagi Ding beuratna 875 kg, Perang Dinasti Jinghou Yi Zunpan jeung Dinasti Han Kulon. eunteung transparan mangrupakeun produk wawakil casting kuna.casting mimiti ieu greatly dipangaruhan ku karajinan, sarta lolobana castings éta parabot atawa utensils pikeun produksi tatanén, agama, kahirupan jeung aspék séjén, kalawan warna artistik kuat.Dina 513 SM, Cina ngahasilkeun beusi tuang munggaran dina catetan tinulis di dunya - Jin Casting Ding (kira-kira 270 kg).Kira-kira abad ka-8, Éropa mimiti ngahasilkeun beusi tuang.Sanggeus revolusi industri dina abad ka-18, castings asup ka jaman anyar porsi industri badag.Dina abad ka-20, ngembangkeun gancang tina casting, geus ngembangkeun beusi pangleuleusna, beusi matak malleable, ultra-low karbon stainless steel sarta tambaga aluminium, aluminium silikon, aluminium alloy magnésium, titanium base, alloy base nikel jeung bahan logam casting séjén, sarta nimukeun prosés anyar pikeun beusi tuang abu pikeun ngalaksanakeun perlakuan.Sanggeus taun 1950-an, téknologi anyar kayaning keusik baseuh molding tekanan tinggi, kimia hardening keusik molding, pembuatan inti, molding tekanan négatip, sarta casting husus sejen tur shot blasting diwanohkeun.
5. Aya loba rupa casting.Nurutkeun kana métode modeling, mangka customarily dibagi kana 0 casting keusik biasa, kaasup tipe keusik baseuh, tipe keusik garing jeung kimia hardening tipe keusik 3. (2) casting husus, pencét bahan molding jeung bisa dibagi kana keusik mineral alam salaku bahan utama casting molding husus (contona, casting investasi, casting kapang, cangkang kapang casting foundry, casting tekanan négatip, casting kapang, casting kapang keramik, jsb) jeung logam salaku bahan kapang utama casting husus (saperti casting kapang logam, jsb). casting tekanan, casting kontinyu, casting tekanan low, casting centrifugal, jsb).
6, prosés casting biasana ngawengku: (casting (wadah) ngajadikeun logam cair casting solid, casting nurutkeun bahan bisa dibagi kana kapang keusik, logam, keramik, leutak, grafit, jeung sajabana, bisa dibagi ku pamakéan disposable, semi permanén. sareng jinis permanén, kualitas persiapan kapang mangrupikeun faktor utama anu mangaruhan kualitas tuang; Lebur sareng tuang logam tuang, tuang logam (alloy tuang) utamina kalebet beusi tuang, baja tuang sareng alloy non-ferrous; (3) perlakuan tuang sareng inspeksi, perlakuan casting, kaasup ngaleupaskeun inti jeung casting awak asing permukaan, casting panyabutan riser, sekop grinding Burr na Tonjolan séjén, perlakuan panas, shaping, perlakuan antirust na machining kasar.
Ngajalin kadua
1, forging: nyaéta pamakéan forging mesin dina tekanan billet logam, deformasi palastik pikeun ménta sipat mékanis nu tangtu, bentuk jeung ukuran nu tangtu metoda processing forgings.
2, salah sahiji dua komponén utama forging.Ngaliwatan forging bisa ngaleungitkeun logam salaku matak leupas, liang las, sipat mékanis of forgings umumna leuwih hade tinimbang castings bahan sarua.Pikeun bagian penting kalayan beban tinggi jeung kaayaan kerja parna dina mesin, forgings lolobana dipaké salian pelat, profil atawa las bagian kalayan bentuk basajan nu bisa digulung.
3, forging nurutkeun metoda ngabentuk bisa dibagi kana: 0 forging kabuka (forging bébas).Pamakéan kakuatan atawa tekanan sangkan logam antara luhur jeung handap dua anti beusi (anvil block) deformasi pikeun ménta forgings diperlukeun, utamana forging manual tur forging mékanis.② Modeu katutup forging.Kosong logam cacad dina tekenan dina chamber paeh forging tina bentuk nu tangtu, sarta forging bisa dibagi kana forging paeh, forging tiis, forging usaha Rotary, Tonjolan jeung saterusna.Nurutkeun kana suhu deformasi forging bisa dibagi kana forging panas (suhu processing leuwih luhur ti suhu recrystallization tina logam kosong), forging haneut (leuwih handap tina suhu recrystallization) jeung forging tiis (suhu normal).
4, bahan forging utamana rupa-rupa komponén baja karbon jeung baja alloy, dituturkeun ku aluminium, magnésium, titanium, tambaga jeung alloy na.Kaayaan aslina tina bahan ngawengku rod, ranté casting, powders logam jeung logam cair.Babandingan wewengkon cross sectional logam saméméh deformasi jeung aréa sectional paeh sanggeus deformasi disebut rasio forging.pilihan bener forging ti pikeun ngaronjatkeun kualitas produk, ngurangan biaya boga hubungan hébat.
waktos pos: Jun-01-2021